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艺术玻璃该如何手工吹制 玻璃瓶的生产与加工工艺
发布时间：2019-04-11 01:51:23
玻璃由于具备透光性与反射性，而且容易上色，经常被运用于对光照与色彩有一定要求的场合，例如光学仪器与各种艺术装饰之中。现代技术给玻璃行业带来了新的生机与活力，同时也使玻璃的性能有了很大的提升。我们将简单介绍艺术玻璃该如何手工吹制，说明玻璃瓶的生产与加工工艺。
一、艺术玻璃该如何手工吹制
手工吹制的玻璃料多数是在坩埚中熔制(也有在小型池窑巾熔制)，成型温度的变化较复杂。刚开始的时候成型温度较高，熔融玻璃的粘度也较小，操作持续时间可略长，玻璃料在铁碗中的匀判·时间可稍长，小泡料也可冷得略透些，随着坩埚内玻璃料的逐渐减少与冷却时间延长，整个吹制成型的操作节奏须逐渐加快。
手工吹制的主要技巧：
(1)匀料要均匀，炽热玻璃在各部分的匀称分布主要依靠吹制铁管的旋转速度是否得当，旋转速度过快或过慢都会造成制品局部厚薄不均；
(2)吹气时间与吹气量要恰到好处，吹气过大会使制品瑞部过薄，尺寸偏大；反之，会使端部过厚，尺寸偏小。故运气自如，吹气力量恰到好处是保证制品尺寸的关键。
(3)挑料重量每次应基本一致，因这种成型方法主要依靠手感与经验。坩埚上部玻璃液粘度与接近坩埚底部的玻璃液粘度有差异，挑料时尤其要注意。
手工吹制成型劳动强度既高，难度也大，但能历经千年而不衰主要是生产这类制品的灵活性大，艺术性高，迄今为止仍不失为玻璃工业中的一种重要成型方法。
二、玻璃瓶的生产与加工工艺
玻璃瓶生产工艺主要包括：
①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。
⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
一、艺术玻璃该如何手工吹制
手工吹制的玻璃料多数是在坩埚中熔制(也有在小型池窑巾熔制)，成型温度的变化较复杂。刚开始的时候成型温度较高，熔融玻璃的粘度也较小，操作持续时间可略长，玻璃料在铁碗中的匀判·时间可稍长，小泡料也可冷得略透些，随着坩埚内玻璃料的逐渐减少与冷却时间延长，整个吹制成型的操作节奏须逐渐加快。
手工吹制的主要技巧：
(1)匀料要均匀，炽热玻璃在各部分的匀称分布主要依靠吹制铁管的旋转速度是否得当，旋转速度过快或过慢都会造成制品局部厚薄不均；
(2)吹气时间与吹气量要恰到好处，吹气过大会使制品瑞部过薄，尺寸偏大；反之，会使端部过厚，尺寸偏小。故运气自如，吹气力量恰到好处是保证制品尺寸的关键。
(3)挑料重量每次应基本一致，因这种成型方法主要依靠手感与经验。坩埚上部玻璃液粘度与接近坩埚底部的玻璃液粘度有差异，挑料时尤其要注意。
手工吹制成型劳动强度既高，难度也大，但能历经千年而不衰主要是生产这类制品的灵活性大，艺术性高，迄今为止仍不失为玻璃工业中的一种重要成型方法。
二、玻璃瓶的生产与加工工艺
玻璃瓶生产工艺主要包括：
①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。
⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。